Технологические проекты любой сложности со схемой расстановки оборудования и привязкой к коммуникациям
Комплекс услуг — от подбора оборудования и инвентаря до доставки, монтажа и обслуживания
Разработка меню для ресторана и кафе, составление технологических карт и рецептуры
Возможность оценить средний объем вложений в типовое предприятие питания, гостеприимства или торговли
Высокая квалификация персонала — важный фактор рентабельности любого предприятия
Работа с визуальной составляющей, включая 3D-дизайн проектов, подбор материалов и изготовление мебели на заказ
Электропневматические объемные дозаторы предназначены для установки на конвейерах, упаковочных и термоформовочных машинах в составе полностью автоматизированных пищевых производств. Дозаторы подходят для заправки и дозирования жидких и пастообразных продуктов — соков, кремов, майонеза, теста, варенья, соусов при температуре до 100 °C.
Бункеры дозаторов выполнены из нержавеющей полированной стали, оснащены крышками и доступны в различных формах (конические, цилиндрические), объемах (30, 40, 60 л) и типах (простая стенка, двойная изолированная стенка, на одинарном/двойном выходе). Насадки меняются, в зависимости от наполняемого продукта, на отсечные насадки, насадки без капель, двойные насадки и т.д.
Дозаторы управляются вручную, автоматически, с перерывами или встраиваются в автоматические линии.
Возможны различные варианты исполнения — от простых в работе настольных моделей, подходящих для малых и средних производств, до систем мультидозирования с несколькими выходами, которые подключаются к упаковщикам и линиям упаковки готовых блюд.
Дозировка: от 30 до 5000 см3 за цикл
Производительность: до 3000 циклов в час
Количество выходов: до 12
Автоматический объемный дозатор-наполнитель точно дозирует порции продуктов с различными фракциями, таких как:
• вареный рис;
• вареные макароны;
• нарезанные овощи и фрукты;
• охлажденные салаты;
• зерновые и сухие смеси;
• креветки и измельченное мясо.
Дозаторы рассчитаны на скорость до 120 порций в минуту в зависимости от продукта, тары и конфигурации конвейера. Совместимы со множеством систем подачи тары, а также с вертикальными или горизонтальными упаковочными машинами для лотков, тарелок, картонных коробок, стаканов, пакетов, банок.
Когда продукт загружается в бункер, конвейерная лента, приводимая в действие частотно-регулируемым приводом, подает продукт к загрузочной головке. Для удобного размещения на линии дозирующая головка установлена непосредственно на конвейере.
Головная часть состоит из
· полупрозрачной трубки с электронным регулятором уровня для подачи продукта;
· регулируемой карманной системы, оснащенной, в зависимости от продукта:
- пластинчатым устройством для отделения;
- ножом;
- игольчатым узлом.
Опоры головной части регулируются по высоте. Выгрузка регулируется синхронно с конвейером подачи тары; функция регулировки переднего/заднего хода удерживает продукт в контейнере при переменной скорости линии.
Ременная передача предотвращает проскальзывание, уменьшает растяжение, увеличивает срок службы ремня и упрощает очистку. Подающий транспортер соответствует всем стандартам безопасности, принятым в пищевой промышленности. Дозирующая головка полностью разбирается без использования инструментов.
Корпус из нержавеющей стали (NEMA 4X, IP66) разделен на отсеки для изоляции элементов управления электропитанием, воздухом, водой и рабочими компонентами. Панель управления крепится к основанию подающего конвейера.
Автоматические дозирующие линии можно использовать для фасовки жидких, полужидких и тестообразных продуктов. Их можно подключить к линиям автоматического индукционного запаивания для фасовки в емкости с алюминиевой крышкой.
Все линии проектируются и производятся в соответствии с потребностями конкретных клиентов.
Линия может быть оснащена:
• поворотным столом для загрузки пустой тары (банок, бутылок);
• входным конвейером для транспортировки упаковки;
• дозирующей станцией с четырьмя заправочными головками;
• укупорочной станцией;
• станцией маркировки (нанесение этикетки на корпус + гарантийная пломба).
Производительность: 1800 шт./час